Cando se trata de deseñar pezas mecanizadas, é crucial prestar atención aos máis pequenos detalles. Con vistas a certos aspectos pode levar a tempo de mecanizado prolongado e iteracións custosas. Neste artigo, resaltamos cinco erros comúns que a miúdo están subestimados pero que poden mellorar moito o deseño, reducir o tempo de mecanizado e reducir os custos de fabricación potencialmente.
1. Evite funcións de mecanizado innecesarias:
Un erro común é deseñar pezas que requiran operacións de mecanizado innecesarias. Estes procesos adicionais aumentan o tempo de mecanizado, un motor crítico dos custos de produción. Por exemplo, considere un deseño que especifica unha característica circular central cun burato circundante (como se mostra na imaxe esquerda de abaixo). Este deseño require un mecanizado adicional para eliminar o exceso de material. Alternativamente, un deseño máis sinxelo (mostrado na imaxe correcta de abaixo) elimina a necesidade de mecanizar o material circundante, reducindo significativamente o tempo de mecanizado. Manter os deseños sinxelos pode axudar a evitar operacións innecesarias e reducir os custos.
2. Minimizar o texto pequeno ou elevado:
Engadir texto, como números de parte, descricións ou logotipos da empresa, ás túas pezas pode parecer atractivo. Non obstante, incluído o texto pequeno ou elevado pode aumentar os custos. Cortar un pequeno texto require velocidades máis lentas empregando fábricas moi pequenas, que prolonga o tempo de mecanizado e aumenta o custo final. Sempre que sexa posible, opta por un texto máis grande que se poida frear con máis rapidez, reducindo os custos. Ademais, elixe texto empotrado en vez de texto elevado, xa que o texto elevado require mecanizar material para crear as letras ou números desexados.
3. Evite paredes altas e delgadas:
O deseño de pezas con paredes altas pode presentar retos. As ferramentas empregadas en máquinas CNC están feitas de materiais duros como carburo ou aceiro de alta velocidade. Non obstante, estas ferramentas e o material que cortaron poden experimentar leves desviacións ou dobrar baixo forzas de mecanizado. Isto pode producir unha ondulación superficial indesexable, dificultade para cumprir as tolerancias de partes e o posible rachaduras, dobrar ou deformar. Para abordar isto, unha boa regra para o deseño de paredes é manter unha relación ancha a altura de aproximadamente 3: 1. Engadindo ángulos de borrador de 1 °, 2 ° ou 3 ° ás paredes gradualmente tácilas, facilitando o mecanizado e deixando menos material residual.
4. Minimizar os pequenos petos innecesarios:
Algunhas partes inclúen esquinas cadradas ou pequenos petos internos para reducir o peso ou acomodar outros compoñentes. Non obstante, as esquinas internas de 90 ° e os pequenos petos poden ser demasiado pequenas para as nosas grandes ferramentas de corte. Mecanizar estas características pode requirir o uso de seis a oito ferramentas diferentes, aumentando o tempo e os custos de mecanizado. Para evitalo, avalía a importancia dos petos. Se só son para a redución de peso, reconsidere o deseño para evitar pagar o material da máquina que non require corte. Canto máis grandes sexan os radios nas esquinas do seu deseño, maior será a ferramenta de corte empregada durante o mecanizado, obtendo un tempo de mecanizado máis curto.
5. Reconsiderar o deseño para a fabricación final:
Moitas veces, as pezas sofren mecanizado como prototipo antes de ser producido en masa mediante moldeo por inxección. Non obstante, diferentes procesos de fabricación teñen requisitos de deseño distintos, o que conduce a resultados variados. As características de mecanizado groso, por exemplo, poden causar afundimento, deformación, porosidade ou outros problemas durante a moldura. É importante optimizar o deseño de pezas en función do proceso de fabricación previsto. En Hyluo CNC, o noso equipo de enxeñeiros de procesos experimentados pode axudarche a modificar o teu deseño para mecanizar ou prototipar as pezas antes da produción final mediante moldeo por inxección.
Enviando os teus debuxos aEspecialistas en mecanizado de Hyluo CNCGarante unha rápida revisión, análise DFM e asignación das túas pezas para o seu procesamento. Ao longo deste proceso, os nosos enxeñeiros identificaron problemas recorrentes en debuxos que estenden o tempo de mecanizado e levan a mostras repetidas.
Para obter máis axuda, non dubide en contactar cun dos enxeñeiros de aplicacións no 86 1478 0447 891 ouhyluocnc@gmail.com.
