Cando se trata de deseñar pezas mecanizadas, é fundamental prestar atención aos máis pequenos detalles.Obviar certos aspectos pode levar a tempo de mecanizado prolongado e iteracións custosas.Neste artigo, destacamos cinco erros comúns que a miúdo se subestiman pero que poden mellorar moito o deseño, reducir o tempo de mecanizado e, potencialmente, reducir os custos de fabricación.
1. Evite funcións de mecanizado innecesarias:
Un erro común é deseñar pezas que requiren operacións de mecanizado innecesarias.Estes procesos adicionais aumentan o tempo de mecanizado, un motor crítico dos custos de produción.Por exemplo, considere un deseño que especifica unha característica circular central cun burato circundante (como se mostra na imaxe da esquerda a continuación).Este deseño precisa de mecanizado adicional para eliminar o exceso de material.Alternativamente, un deseño máis sinxelo (que se mostra na imaxe da dereita a continuación) elimina a necesidade de mecanizar o material circundante, reducindo significativamente o tempo de mecanizado.Manter os deseños sinxelos pode axudar a evitar operacións innecesarias e reducir os custos.
2. Minimiza o texto pequeno ou en relieve:
Engadir texto, como números de pezas, descricións ou logotipos da empresa, ás pezas pode parecer atractivo.Non obstante, incluír texto pequeno ou en relieve pode aumentar os custos.O corte de textos pequenos require velocidades máis lentas utilizando fresas moi pequenas, o que prolonga o tempo de mecanizado e aumenta o custo final.Sempre que sexa posible, opte por un texto máis grande que se poida fresar máis rápido, reducindo os custos.Ademais, escolla texto embutido en lugar de texto en relieve, xa que o texto en relieve require mecanizar o material para crear as letras ou números desexados.
3. Evite paredes altas e delgadas:
Deseñar pezas con muros altos pode presentar desafíos.As ferramentas utilizadas nas máquinas CNC están feitas de materiais duros como o carburo ou o aceiro de alta velocidade.Non obstante, estas ferramentas e o material que cortan poden experimentar unha lixeira deflexión ou flexión baixo as forzas de mecanizado.Isto pode producir ondulacións superficiales indesexables, dificultade para cumprir as tolerancias das pezas e posibles rachaduras, flexións ou deformacións da parede.Para solucionar isto, unha boa regra xeral para o deseño da parede é manter unha relación ancho-altura de aproximadamente 3:1.Engadindo ángulos de calado de 1°, 2° ou 3° ás paredes vaise reducindo gradualmente, facilitando o mecanizado e deixando menos material residual.
4. Minimiza os pequenos petos innecesarios:
Algunhas partes inclúen cantos cadrados ou pequenos petos internos para reducir o peso ou acomodar outros compoñentes.Non obstante, as esquinas internas de 90° e os petos pequenos poden ser demasiado pequenos para as nosas ferramentas de corte grandes.O mecanizado destas características pode requirir o uso de seis a oito ferramentas diferentes, o que aumenta o tempo e os custos de mecanizado.Para evitar isto, reavalía a importancia dos petos.Se son só para a redución de peso, reconsidere o deseño para evitar pagar por material da máquina que non require corte.Canto máis grandes sexan os raios nas esquinas do seu deseño, maior será a ferramenta de corte utilizada durante o mecanizado, o que resultará nun tempo de mecanizado máis curto.
5. Reconsiderar o deseño para a fabricación final:
Moitas veces, as pezas son mecanizadas como prototipo antes de ser producidas en masa mediante o moldeado por inxección.Non obstante, os diferentes procesos de fabricación teñen requisitos de deseño distintos, o que leva a resultados variados.As características de mecanizado groso, por exemplo, poden causar afundimento, deformación, porosidade ou outros problemas durante o moldeado.É importante optimizar o deseño das pezas en función do proceso de fabricación previsto.En Hyluo CNC, o noso equipo de enxeñeiros de procesos experimentados pode axudarche a modificar o teu deseño para mecanizar ou prototipar as pezas antes da produción final mediante moldaxe por inxección.
Enviando os teus debuxos aEspecialistas en mecanizado CNC de Hyluogarante unha rápida revisión, análise DFM e asignación das súas pezas para o seu procesamento.Ao longo deste proceso, os nosos enxeñeiros identificaron problemas recorrentes nos debuxos que prolongan o tempo de mecanizado e conducen a mostraxes repetidas.
Para obter axuda adicional, póñase en contacto cun dos nosos enxeñeiros de aplicacións no 86 1478 0447 891 ouhyluocnc@gmail.com.
