OmecanizadoO centro é un equipo de procesamento mecánico típico que integra novas e novas tecnoloxías. Segundo as estatísticas, os centros de mecanizado son actualmente unha das máquinas -ferramentas CNC máis utilizadas na industria manufactureira. O seu desenvolvemento representa o nivel de deseño e fabricación nun país. Os centros de mecanizado convertéronse na dirección principal do desenvolvemento de máquinas -ferramentas modernas e son moi utilizadas na industria de fabricación de maquinaria. En comparación co comúnMáquina CNCFerramentas, teñen as seguintes características pendentes.
1. Concentración de proceso
O centro de mecanizado está equipado cunha revista de ferramentas e pode cambiar automaticamente as ferramentas, o que pode realizar un procesamento de varios procesos de pezas de traballo. Despois de que a peza de traballo sexa suxeita unha vez, o sistema CNC pode controlar a máquina -ferramenta para seleccionar e substituír automaticamente as ferramentas segundo diferentes procesos e axustar a velocidade e a alimentación do eixo. Cantidade, traxectoria de movemento. Os modernos centros de mecanizado permiten que a peza de traballo poida conseguir un procesamento continuo, eficiente e de alta precisión de múltiples superficies, múltiples características e múltiples estacións despois dun suxeito, é dicir, a concentración de procesos. Esta é a característica máis destacada do centro de mecanizado.
2. Forte adaptabilidade aos obxectos de procesamento
O centro de mecanizado pode realizar unha produción flexible. A flexibilidade da produción non só se reflicte na resposta rápida a requisitos especiais, senón que tamén pode realizar rapidamente a produción en masa e mellorar a competitividade no mercado.
3. Precisión de procesamento de alta
O centro de mecanizado, como outras máquinas -ferramentas CNC, ten as características da alta precisión de mecanizado. Ademais, o centro de mecanizado evita múltiples suxeitos debido ao proceso de procesamento centralizado, polo que a precisión do mecanizado é maior e a calidade do mecanizado é máis estable.
4. Alta eficiencia de procesamento
O tempo necesario parapezasO procesamento inclúe o tempo de manobras e o tempo auxiliar. O centro de mecanizado está equipado cunha revista de ferramentas e un cambiador automático de ferramentas. Pode completar múltiples procesos nunha máquina-ferramenta, reducindo así o tempo para o axuste da peza de traballo, a medición e o axuste das máquinas-máquinas e reducindo a facturación, o transporte e o tempo de almacenamento de pezas de traballo semi-acabadas, facilitando a taxa de uso de corte (a relación de cortes e o tempo de inicio) de CNC.
5. Reducir a intensidade laboral dos operadores
O procesamento de pezas polo centro de mecanizado complétase automaticamente segundo un programa preprogramado. Ademais de cargar e descargar pezas, realizar medicións intermedias de procesos clave e observar o funcionamento da máquina -ferramenta, o operador non precisa realizar operacións manuais repetitivas, intensidade laboral e tensión. Pódese aliviar moito e tamén se melloraron as condicións laborais.
6. Altos beneficios económicos
Cando se usa un centro de mecanizado para procesar pezas, o custo do equipo asignado a cada parte é máis caro, pero no caso da produción dunha soa peza, pódense aforrar moitos outros custos, pódense obter bos beneficios económicos. Por exemplo, axuste, mecanizado einspecciónO tempo pódese acurtar despois de que a parte estea instalada na máquina -ferramenta, reducindo os gastos de produción directos. Ademais, debido a que o centro de mecanizado procesa pezas sen necesidade de facer outros accesorios, redúcese o investimento en hardware e porque a calidade de procesamento do centro de mecanizado é estable, a taxa de chatarra redúcese, polo que o custo de produción é reducido.
7. Pasado para a modernización da xestión da produción
Usar un centro de mecanizado para procesar pezas pode calcular con precisión as horas de procesamento das pezas e simplificar efectivamente a xestión de accesorios e semi-acabadosProdutos. Estas características propician para modernizar a xestión da produción. Actualmente, moitos software integrado CAD/CAM a gran escala desenvolveron módulos de xestión de produción para realizar unha xestión de produción axudada por ordenador. Aínda que o método de procesamento de recollida de procesos do centro de mecanizado ten as súas vantaxes únicas, tamén trae moitos problemas, que aparecen a continuación.
1) Despois do mecanizado áspero, a peza entra directamente na fase de acabado. O aumento da temperatura da peza non ten tempo para recuperarse e o tamaño cambia despois do arrefriamento, o que afecta á precisión da peza.
2) A peza é procesada directamente desde o branco ata o produto acabado. Nunha suxeición, a cantidade de eliminación de metais é grande, a forma xeométrica cambia moito e non hai ningún proceso de liberación de estrés. Despois dun período de procesamento, a tensión interna é liberada, facendo que a peza de traballo se deforme.
3) Corte sen patacas fritas. A acumulación e o enredamento de chips afectarán o bo progreso do procesamento e a calidade superficial das pezas e incluso causarán danos na ferramenta e rasparán a peza de traballo.
4) O dispositivo para as pezas de suxeición debe cumprir os requisitos de poder soportar grandes forzas de corte durante o mecanizado áspero e posicionarse con precisión durante o acabado, e a deformación de suxeición das partes debe ser pequena.
