Omecanizadocentro é un típico equipo de procesamento mecánico que integra altas e novas tecnoloxías.Segundo as estatísticas, os centros de mecanizado son actualmente unha das máquinas-ferramenta CNC máis utilizadas na industria manufacturera.O seu desenvolvemento representa o nivel de deseño e fabricación dun país.Os centros de mecanizado convertéronse na dirección principal do desenvolvemento de máquinas-ferramenta modernas e son amplamente utilizados na industria de fabricación de maquinaria.En comparación co ordinarioMáquina CNCferramentas, teñen as seguintes características destacadas.
1. Concentración do proceso
O centro de mecanizado está equipado cun almacén de ferramentas e pode cambiar ferramentas automaticamente, o que pode realizar o procesamento multiproceso de pezas de traballo.Despois de suxeitar a peza unha vez, o sistema CNC pode controlar a máquina-ferramenta para seleccionar e substituír automaticamente as ferramentas segundo diferentes procesos e axustar a velocidade e a alimentación do eixo.Cantidade, traxectoria de movemento.Os modernos centros de mecanizado permiten que a peza de traballo logre un procesamento continuo, eficiente e de alta precisión de múltiples superficies, múltiples funcións e varias estacións despois dunha suxeición, é dicir, a concentración do proceso.Esta é a característica máis destacada do centro de mecanizado.
2. Forte adaptabilidade ao procesamento de obxectos
O centro de mecanizado pode realizar unha produción flexible.A flexibilidade da produción non só se reflicte na resposta rápida aos requisitos especiais, senón que tamén pode realizar rapidamente a produción en masa e mellorar a competitividade do mercado.
3. Alta precisión de procesamento
O centro de mecanizado, como outras máquinas ferramenta CNC, ten as características de alta precisión de mecanizado.Ademais, o centro de mecanizado evita a suxeición múltiple debido ao proceso de procesamento centralizado, polo que a precisión do mecanizado é maior e a calidade do mecanizado é máis estable.
4. Alta eficiencia de procesamento
O tempo necesario parapezaso procesamento inclúe o tempo de manobra e o tempo auxiliar.O centro de mecanizado está equipado cun almacén de ferramentas e un cambiador automático de ferramentas.Pode completar múltiples procesos nunha máquina-ferramenta, reducindo así o tempo de suxeición da peza de traballo, medición e axuste da máquina-ferramenta, e reducindo o tempo de rotación, transporte e almacenamento das pezas semielaboradas, facilitando a taxa de utilización do corte (proporción de o tempo de corte e o tempo de inicio) das máquinas-ferramentas CNC é de 3 a 4 veces superior ao das máquinas-ferramentas comúns, chegando a máis do 80%.
5. Reducir a intensidade laboral dos operarios
O procesamento de pezas polo centro de mecanizado complétase automaticamente segundo un programa preprogramado.Ademais de cargar e descargar pezas, realizar medicións intermedias de procesos clave e observar o funcionamento da máquina-ferramenta, o operario non precisa realizar operacións manuais repetitivas pesadas, intensidade de traballo e tensión.pode aliviarse moito, e tamén se melloraron moito as condicións de traballo.
6. Altos beneficios económicos
Cando se utiliza un centro de mecanizado para procesar pezas, o custo do equipamento asignado a cada peza é máis caro, pero no caso da produción en pequenos lotes dunha soa peza, pódense aforrar moitos outros custos, polo que se poden obter bos beneficios económicos.Por exemplo, axuste, mecanizado einspecciónO tempo pódese acurtar despois de instalar a peza na máquina-ferramenta, reducindo os gastos directos de produción.Ademais, debido a que o centro de mecanizado procesa pezas sen necesidade de facer outros accesorios, o investimento en hardware redúcese e porque a calidade de procesamento do centro de mecanizado é estable, a taxa de chatarra redúcese, polo que o custo de produción redúcese aínda máis.
7. Favorece a modernización da xestión da produción
Usar un centro de mecanizado para procesar pezas pode calcular con precisión as horas de procesamento das pezas e simplificar eficazmente a xestión de accesorios e semiacabados.produtos.Estas características son propicias para modernizar a xestión da produción.Actualmente, moitos programas integrados CAD/CAM a gran escala desenvolveron módulos de xestión da produción para realizar a xestión da produción asistida por ordenador.Aínda que o método de procesamento de recollida de procesos do centro de mecanizado ten as súas vantaxes únicas, tamén trae moitos problemas, que se enumeran a continuación.
1) Despois do mecanizado en bruto, a peza de traballo entra directamente na fase de acabado.O aumento da temperatura da peza non ten tempo para recuperarse e o tamaño cambia despois do arrefriamento, o que afecta a precisión da peza.
2) A peza de traballo é procesada directamente desde o branco ata o produto acabado.Nunha suxeición, a cantidade de eliminación de metal é grande, a forma xeométrica cambia moito e non hai ningún proceso de liberación de tensión.Despois dun período de procesamento, a tensión interna é liberada, facendo que a peza se deforme.
3) Corte sen virutas.A acumulación e o enredo de virutas afectarán o bo progreso do procesamento e a calidade da superficie das pezas, e incluso provocarán danos na ferramenta e desecharán a peza.
4) O dispositivo de suxeición das pezas debe cumprir os requisitos de ser capaz de soportar grandes forzas de corte durante o mecanizado en bruto e un posicionamento preciso durante o acabado, e a deformación da suxeición das pezas debe ser pequena.
